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母線槽的幾種“不保壓”現象說明

時間:2019-07-18 瀏覽次數:229

   母線槽的幾種“不保壓”現象說明
  母線槽的排列是十分密集,在銅排之間沒有出現任何的填充物。封閉式產品造價較高,對於某些負荷集中或需要單*供電設備的場合使用封閉式,從工程建設的經濟性考慮,尚欠合理。它可以實現更小的體積,在目前來看,它是母一個非常流行的產品。另外,封閉式安裝技術要求較高,安裝費用自然也高。在生產過程中它的要求是比較高的,同時它起到的作用也是非常大的。因此在決定是否選擇封閉式母線槽之前,務必將封閉式方案與其他方案進行全麵地經濟技術比較。
  母線槽的不保壓原因解讀:
  1.母線自身結構缺陷
  每段封閉母線由外殼、導體、絕緣子3部分組成,外殼與導體通過絕緣子將位置相對固定,為達到封閉母線良好密封,絕緣子底座與底座鋁蓋板兩者之間接觸麵緊密,並在兩接觸麵間加圓環形橡膠墊圈。
  2.封閉母線焊接質量差
  由於封閉母線大部分的連接是通過焊接,而封閉母線的外殼為鋁材,鋁板易和氧起作用,在其表麵生成一層致密而又難熔的氧化膜,且氧化膜的比重也大,不易浮出熔池而形成焊縫夾渣;另外,液態鋁可溶解大量氫氣,固態鋁幾乎不溶解氫,因此,熔化的焊縫金屬快速冷卻與凝固時,氫氣來不及析出,容易在焊縫中聚集形成氣孔;焊接環境潮濕等因素也會影響焊接處的密封性能。
  此外,由於充氣管路連接不嚴密,即封閉母線微正壓裝置充氣管路間的連接,以及與封閉母線的接口處的連接,也存在一定程度的泄漏。對以上幾種引起封閉母線泄漏的原因進行分析,由於裝配不嚴引起的泄漏占60%左右,而焊接質量不好引起的泄漏約占30%。
  3.長度運輸問題
  由於封閉式母線槽很長,不可能在出廠前直接焊接。隻能分段運輸到現場焊接組裝。途中顛簸碰撞便會導致封母變形,安裝時無法嚴絲合縫。
  4.不規範的操作方式
  工作人員將封母組裝完畢後處處漏氣。此時已經來不及卸下來重新組裝。電建公司常規的做法就是在漏氣點外麵塗抹大量的密封膠。這種做法可以臨時解決漏氣問題,但時間一長,由於封母內壓力作用、封母殼體受溫度影響變化、密封膠老化與開裂,致使這些漏氣點再次出現。這就是為什麽有些電廠在發電1年左右時間微正壓裝置頻發故障的主要原因。

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